万博在线登录注册 氨氮万博在线登录注册處理改進型兩段AO工藝

2021-07-29  來自: 万博在线登录注册 瀏覽次數:81


 近年來化肥、石油化工等行業大量產生的 高氨氮万博在线登录注册 成為行業發展制約因素之一。 氨氮万博在线登录注册 排入環境引起 水體 富營養化、水體黑臭,毒害人群及生物的事件屢有發生,經濟有效地控制高濃度 氨氮 污染已成為當前環保工作者研究的重要課題。

  目前對于氮素污染的治理,國內外常見的工程技術有空氣吹脫法、選擇性離子交換法、折點氯化法、磷酸氨鎂沉淀法、 生物脫氮 法等。在處理氨氮含量不高的 污水 時,傳統A/O 工藝 氧化溝 工藝、間歇式 活性污泥 工藝以及曝氣生物濾池工藝均能有效脫除氨氮和總氮,但對于高氨氮、低 碳氮比 的污水,以上工藝處理難以達到理想效果。改進型兩段A/O工藝則較好地解決了氮肥工業高氨氮、低碳氮比污水的處理難題。

  1、進水 水質

  某化工企業年產40萬噸合成氨和60萬噸尿素,根據工藝專1業條件,該化工企業污水來源主要有渣水系統工藝 万博在线登录注册 、變換万博在线登录注册、解吸万博在线登录注册、空分及鍋爐房万博在线登录注册、分析化驗及地坪沖洗水、生活污水等。

  生產污水特點為氨氮高,有機污染物較少,選用處理工藝考慮的關鍵點為運行穩定性和經濟性。生活污水及沖洗水含有一1定污染物,生化處理效果較好,可直接和其他污水混合進行處理。經統計分析,万博在线登录注册中TC∶N約為0.8, 碳源 無法完全滿足脫氮需要,水中污染物主要為有機物、氨氮、總氮、 懸浮物 等。各股污水總量平均值為118.3m3/h,***值為172.4m3/h,具體參數見表1。

氨氮万博在线登录注册

  本 万博在线登录注册 站出水作為回用水站的原水。考慮到回用水站的進水水質對超濾和反滲透膜組件有重大影響,為防止膜組件頻繁反洗和更換,污 水處理 站的出水水質需進一步降低。万博在线登录注册站設計進水水質指標見表2。

氨氮万博在线登录注册

  根據水質水量數據,結合相關工程經驗,万博在线登录注册站設計規模200m3/d,滿足50%~110%設計負荷下正常運行。

  2、改進型兩段

  A/O工藝流程由于渣水系統工藝万博在线登录注册具有高氮氨特性,主處理工藝采用改進型兩段A/O工藝(兩級A/O后加序批沉淀池),工藝流程見圖1。

氨氮万博在线登录注册

  兩段A/O為結合傳統的硝化和反硝化工藝與A/O工藝優點的基礎上,適合處理高氨氮、低有機物污染的污水新技術,克服了傳統A/O 回流比 過大(傳統A/O法回流比一般為200%~500%),反硝化不充分問題。采用交替出水的序批斜板沉淀池代替占地較大的連續流 二沉池 ,序批斜板沉淀池沉淀速度快,可減輕后續混凝沉淀池的水力負荷,適用于占地面積小、處理要求高的万博在线登录注册處理工程。

  硝化反應:

氨氮万博在线登录注册

氨氮万博在线登录注册

  在硝化反應中,每 氧化 1gNH4+-N為NO3--N需要消耗 堿度 7.14g(以CaCO3計);不計細菌增值,每氧化1gNH4+-N為NO3--N,需氧量為4.57g。

  反硝化反應:

氨氮万博在线登录注册

  在反硝化反應中,轉化1gNO2--N為N2需要有機物1.71g(以 BOD 5表示);轉化1gNO3--N為N2需要有機物2.86g(以BOD5表示);還原1gNO2--N或NO3--N均可產生3.57g堿度(以CaCO3計)。

  硝化反應中消耗的堿度50%得以回收。

  反硝化反應中所需有機物總量為:

氨氮万博在线登录注册

  如污水中缺少有機碳源,則應補充有機物,一般投加甲醇,因甲醇分解后產物為CO2和H2O,不產生難降解的中間產物,不會造成新的污染物殘留。

  改進型兩段A/O工藝技術要點主要為:兩級A/O工藝分為 缺氧 段(A1)、 好氧 段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個階段,控制O1池的 溶解氧 、pH值、 污泥 齡等條件,實現氨氮的硝化反應。通過將O1池混合液部分回流至A1池,充分利用源水中碳源進行反硝化脫氮,減少補充反硝化外加碳源投加量,節省運行費用(万博在线登录注册中BOD5與TKN的比值在5~8時,認為碳源充分滿足万博在线登录注册生物脫氮需求;當BOD與 TN K的比值小于3~5時,碳源不足,需投加甲醇補充,本 項目 中需在A1池投加甲醇作為補充碳源);A2池通過補充甲醇液作為碳源實現反硝化脫氮,O2段控制較高溶解氧,對殘留甲醇和污水中剩余有機物進一步氧化,提高活性污泥的性能。后置 好氧池 出水流入序批沉淀池,序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區,用于強化反硝化效率及 污泥濃度 的平衡,剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進入后續混凝沉淀池進一步去除懸浮物,出水進入清水池,達標進入中水回用系統。

  通過設置兩段缺氧池可達到徹1底反硝化,脫氮率達到96%以上,出水可達到氨氮小于2mg/L,TN小于20mg/L,滿足回用水站進水要求;內回 流量 小(一般為100%~200%),節省運行費用;充分利用反硝化產生的堿度,可減少堿的投加量,節省運行費用;充分利用反硝化獲得的氧量,可減少空氣用量,節省運行費用。

  3、運行出水水質

  污水站運行后出水水質平穩,達到回用水站進水要求,可有效減少回用水站膜組件反洗和更換的次數,減少回用水站運行成本。污水站出水達到回用水站進水要求后進入回用水站進行后續處理,回用水站平均進水水量150m3/h,出水129m3/h,回收率達86%,提高了水資源利用率。污水站出水水質要求達到污水綜合 排放標準 (GB8978-1996)一級 標準 ,污水站具體出水水質如表3。

氨氮万博在线登录注册

  4、改進型兩段A/O與傳統A/O工藝比較

  傳統A/O工藝流程比較簡單,裝置少,基建費用和運行費用均較低,但要求污水進水中BOD5與TN比值較高。傳統A/O工藝需要內回流200%~500%才能達到較好的 脫氮效果 ,大回流比增加了運行費用,同時將水中溶解氧帶入缺氧池,消耗進水中BOD5,增加碳源投加量,增加費用。經過好氧池硝化反應后出水含有一1定濃度的硝酸鹽,若不能及時回流,會在二沉池內發生反硝化反應,導致 污泥上浮 ,影響處理水質。回流的溶解氧影響反硝化池的缺氧狀態,影響反硝化進程,反硝化脫氮率很難達到90%。

  改進型兩段A/O工藝可充分利用來水碳源,減少補充碳源的投加量,充分利用反硝化產生的堿度,減少堿的投加量,減小內回流量,減小運行設備功率。序批斜板沉淀池代替占地較大的連續流二沉池,序批斜板沉淀池沉淀速度快,可減輕后續混凝沉淀池的水力負荷,縮短停留時間,兩段A/O處理污水工藝大大提高脫氮率,優化出水水質。

  與傳統A/O工藝相比,改進型兩段A/O工藝具有以下優點:脫氮性能好,工藝流程簡單,土建投資低,無二沉池,占地面積小;自動化程度高,操作管理方便,運行費用低;剩余污泥量少,減少污泥處置費用;耐沖擊負荷強等。

  5、結論

  改進型兩段A/O工藝是在傳統A/O技術基礎上改進成功的 万博在线登录注册工藝 ,本質為兩段A/O工藝后接序批分離,該工藝為各種優勢 微生物 的生長繁殖提供了良好的環境條件和水利條件,氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高1效反應狀態,有效提高了生化去除率。


專營:

万博在线登录注册的研發、加工、安裝、調試;万博在线登录注册廠、自來水廠工藝設計、安裝、調試。

CopyRight © 版權所有: 万博在线登录注册 網站地圖 XML 商情信息 備案號:魯ICP備18002951號-4

本站關鍵字: 万博在线登录注册  万博在线登录注册 非膜一體化生活万博在线登录注册 工業万博在线登录注册治理 廢氣治理

魯公網安備 37070202000321號


掃一掃訪問移動端